中國制造業正處于轉型升級的關鍵時期，國務院印發“中國制造2025”行動綱領，并將機器人劃定為未來發展的重點領域。加上大量資本涌入以及機器人技術越來越開放性的原因，使得中國機器人產業得到飛速發展。

    面對巨大的市場需求，國際機器人品牌紛紛加碼中國，以領先的技術和豐富的經驗占據大部份市場。相比之下，國產機器人起步較晚、技術積淀不深、產業規?？傮w偏小，在市場競爭中處于不利的地位。然而，我國機器人產業市場空間廣闊，尤其在經濟發展進入新常態環境下，行業發展存在巨大的發展潛力。

    模式創新驅動機器人產業發展

    在資本、政策和市場的推動下，各地產業園配套設施逐步完善，國內涌現了一批有潛力的具代表性機器人企業。例如，被媒體譽為“國內機器人四小龍”的新松、拓斯達、埃斯頓和新時達公司。某些公司業績表現驚人，據數據顯示，2017上半年拓斯達機器人業績增長達到3倍之高。

    據悉，這家位于東莞大嶺山鎮的機器人企業成立于2007年，目前已經掌握核心控制技術，實現了工業機器人的自主研發，擁有超4000家企業級客戶，可能是當下國內用戶群最大、擁有自主核心技術和產品的智能制造企業。

    亮麗成績的背后隱藏著怎樣的一個秘密？據了解，拓斯達一直堅持技術為先、自主研發的理念，通過對研發模式的探索，把脈企業的健康狀況，認識其競爭優勢。

    目前，智能制造行業普遍采取的研發模式有以下三種：

    第一種是資本型：通過資本進入，以突破“商機”為目的。此種研發模式目標直接，收效較快。但是往往該類企業生命周期短，資本熱情消退后難以經營，可謂是“后勁不足”；第二種是熱點型：研發過程中追求關鍵技術突破，而業界難題往往不夠重視，久久難以攻克，即便攻克后也無法保證產品質量，經不住市場監測；第三種是基礎型：企業脫身于科研實力較強的機構或組織，具有高度技術自主性。此類研發模式屬于基因優勢。

    而拓斯達使用了獨具特色的“RTP”研發模式。何謂“RTP”研發模式？這里的R代表require和research，即據用戶需求做研發；T(Test)是測試的意思，進行市場測試；P(purchase)即成交。拓斯達由單純的產品輸出，轉變為軟件、產品、技術、培訓、服務等多維度的綜合服務商。當這個過程結束，客戶得到的不僅有產品，更得到技術和培訓。

    那么與傳統的幾種研發模式相比較，拓斯達“RTP”研發模式又有什么特點呢？

    1、以市場需求引導研發

    在行業競爭愈演愈烈的形勢下，盲目跟隨所謂的主流市場去做核心零部件攻關的方式已經過時，唯有深入了解客戶需求，才能占據機器人市場先機。對于用戶來說，如何有效降低生產成本是一大難題。拓斯達注重調研與分析，追求“可升級、可復制、通用型、開放式”和原則，結合企業客戶實際需求，進行具有針對性的全方位系統打造。為客戶打造一年回本的自動化，因此獲得眾多企業青睞，更易占據市場先機。

    2、深度挖掘用戶需求

    往往拓斯達一個新項目或新產品的研發，比如打磨機器人、六軸機器人等都經歷了提前三年左右的研發布局。當我們看見新品的時候，其實它已經在市場上流通。這種打通研用壁壘的模式對企業的生存發展而言更加適用。對于制造業來說，在研發過程中每個環節的突破都可以為客戶帶來極大提升，因此，拓斯達“RTP”研發模式極具開放性。

    3、研發過程不斷整合需求

    得益于東莞及珠三角密集的制造業氛圍，拓斯達新產品以及新技術能夠更快面向市場。無論是從配套設備、機械手、自動化、機器人、整廠自動化、MES系統導入哪方面來說，拓斯達都在不斷的研發中整合市場需求，因此產生了更多研發與市場的化學反應。本著“輸入客戶需求，輸出客戶滿意”的服務理念，拓斯達長久以來根據市場反饋尋找研發生產中的不足，不斷進行自我總結和改進。依托技術發展和市場反饋的雙輪驅動，實現了又“快”又“穩”的發展。

    4、從產品輸出到全方位服務

    作為一家以研發、生產、銷售都圍繞著市場和客戶需求而全力運作的企業，拓斯達不再是單純的機器人制造商或系統集成商。其堅持“打造健康機器人生態圈”的企業理念，為客戶提供方案集成+機器人本體+控制系統三位一體的專業服務。將研發場所轉移到客戶的現場，更加深入展開了與客戶的合作關系。而技術開發同步的交流、培訓，用最低的成本完成了項目的交接。這也讓拓斯達更加匹配智能制造綜合服務商的定位。

    在這樣的研發模式下，僅在2017年上半年，拓斯達就已取得自動化項目發明專利3項之多。例如，自主研發的機器人控制系統TAROT2.0，采用世界領先的EtherCAT總線控制技術，為總線控制系統的實時性能和拓撲的靈活性樹立了新標準，極大的降低了現場總線使用成本。在機器人運動控制方面，拓斯達優化了運動算法，降低了成本又提升了其擴展性。高精度實時差補內核保證了運動控制差補周期的穩定性和高效性?？刂婆c視覺終端合二為一，不僅降低成本，還提高了機器人生產效率，減少數據傳送過程中的數據風險。此外，開放式系統架構優勢明顯，在滿足客戶需求的基礎上，降低了使用難度，提高生產效率。

    另外，在整廠智能化控制方面，拓斯達自主設計研發施工一體化的智能工廠整裝技術、基于自主研發生產配套設備的MES系統、設備通訊接口、智能數據采集終端等先進產品與技術，更是獲得了同行的一致肯定。

    品牌精進戰略：以自主研發為核心

    伴隨著制造業的轉型升級，以新一代信息技術和機器人等為代表智能制造已成為重點發展方向。不久前中國電子學會發布的《2017中國機器人產業發展報告》深度解析了當前我國機器人產業發展水平，將國內外機器人技術與產業發展態勢進行對比分析。報告中指出，2016年，我國工業機器人保持高速增長，銷量同比增長31.3%，約占全球市場份額三分之一。中國已連續五年成為全球第一大應用市場。

    這番耀眼的成績，除了龐大的市場需求和政府政策推動以外，跟國產機器人企業自身努力也是密不可分的，除了合理的戰略規劃、把握市場導向，最重要的還是企業的自主研發能力。

    作為國內為數不多的智能制造綜合服務商之一，拓斯達早在創立之初就確立了“研發為王”的戰略方針。其快速成長的關鍵點，就在對核心技術的掌控，通過構筑完備的研發體系，形成良好的研發機制，不拘一格引進人才，真正成為一個以自主研發為核心的機器人企業。

    近年來，拓斯達更是加大了對于研發生產的投入比例，通過對研發領域的加碼投資以及不斷開拓創新，如今已掌握了控制器、源代碼等機器人核心技術，隨時可以對產品進行優化，不再受其他公司的制約，從而在行業內擁有了一定話語權，最終進入到國產機器人領軍集團之列。

責任編輯：王賀